Karbon çeliği ve paslanmaz çelik, çeşitli endüstrilerde ortak metal malzemeler olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır, bu nedenle yüksek kaliteli bir lazer kesim makinesi, işleme ve kesme için ilk tercihtir. Ancak insanlar lazer kesim makinalarının kullanımının detayları hakkında pek bilgi sahibi olmadıkları için pek çok beklenmeyen durum ortaya çıkmıştır! Aşağıda söylemek istediklerim, karbon çelik ve paslanmaz çelik levhaların lazer kesim makinelerinde kesilmesinde mutlaka görülmesi gereken önlemlerdir. Umarım bunları dikkatle okumalısınız ve çok şey kazanacağınıza inanıyorum!
Lazer kesim makinesinin paslanmaz çelik levhayı kesmesi için önlemler
1. Lazer kesim makinası ile kesilen paslanmaz çelik malzemenin yüzeyi paslanmıştır.
Paslanmaz çelik malzemenin yüzeyi paslandığında malzemenin kesilmesi zorlaşır ve işlemenin nihai etkisi zayıf olur. Malzemenin yüzeyinde pas olduğunda, lazer kesim memeye geri ateş edecek ve bu da memeye zarar vermesi kolaydır. Nozul hasar gördüğünde lazer ışını sapacak ve ardından optik sistem ve koruma sistemi hasar görecek ve hatta patlama kazası olasılığını artıracaktır. Bu nedenle kesimden önce malzemenin yüzeyindeki pas giderme çalışmasının iyi yapılması gerekmektedir. Kesmeden önce paslanmaz çelik yüzeylerdeki pası hızlı bir şekilde çıkarmanıza yardımcı olabilecek bu lazer temizleme makinesi burada tavsiye edilir.
2. Lazer kesim makinası ile kesilen paslanmaz çelik malzemenin yüzeyi boyanır.
Paslanmaz çelik yüzeylerin boyanması genel olarak nadir görülen bir durumdur ancak aynı zamanda dikkat etmemiz de gerekir, çünkü boyalar genellikle toksik maddelerdir, işlenme sırasında duman çıkarmaları kolaydır ve bu da insan vücuduna zarar verir. Bu nedenle boyalı paslanmaz çelik malzemeleri keserken yüzey boyasının silinmesi gerekir.
3. Lazer kesim makinesi ile kesilen paslanmaz çelik malzemenin yüzey kaplaması
Lazer kesim makinesi paslanmaz çeliği keserken genellikle film kesme teknolojisi kullanılır. Filmin zarar görmemesini sağlamak için genellikle filmin yan tarafını ve kaplamasız kısmını aşağıya doğru kesiyoruz.
Lazer kesim makinesinin karbon çelik levhayı kesmesi için önlemler
1. Lazer kesim sırasında iş parçasında çapak oluşuyor
(1) Lazer odak konumu ofsetse, odak konumunu test etmeyi ve bunu lazer odak ofsetine göre ayarlamayı deneyebilirsiniz.
(2) Lazerin çıkış gücü yeterli değil. Lazer jeneratörünün düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmek gerekir. Normal ise lazer kontrol butonunun çıkış değerinin doğru olup olmadığını gözlemleyin. Doğru değilse ayarlayın.
(3) Kesme hattı hızı çok yavaş ve çalışma kontrolü sırasında hat hızının arttırılması gerekiyor.
(4) Kesme gazının saflığı yeterli değildir ve yüksek kaliteli kesme çalışma gazının sağlanması gereklidir.
(5) Takım tezgahının uzun süre kararsız kalması, şu anda kapatmayı ve yeniden başlatmayı gerektirir.
2. Lazer malzemeyi tamamen kesemiyor
(1) Lazer memesinin seçimi, işleme plakasının kalınlığına uymuyor; memeyi veya işleme plakasını değiştirin.
(2) Lazer kesim hattının hızı çok hızlı ve hat hızını azaltmak için çalışma kontrolü gerekiyor.
3. Yumuşak çeliği keserken anormal kıvılcımlar
Yumuşak çeliği normal şekilde keserken kıvılcım hattı uzun, düzdür ve daha az sayıda kırık uca sahiptir. Anormal kıvılcımların ortaya çıkması, iş parçasının kesme bölümünün düzgünlüğünü ve işleme kalitesini etkileyecektir. Bu sırada diğer parametreler normal iken aşağıdaki durumlar dikkate alınmalıdır:
(1) Lazer kafasının nozulu ciddi şekilde aşınmış ve nozulun zamanında değiştirilmesi gerekiyor;
(2) Yeni meme değişimi yapılmaması durumunda kesme çalışma gazı basıncı artırılmalıdır;
(3) Meme ile lazer kafası arasındaki bağlantıdaki iplik gevşekse, kesmeyi derhal durdurun, lazer kafasının bağlantı durumunu kontrol edin ve ipliği yeniden geçirin.
Yukarıdakiler, lazer kesim makinesiyle karbon çelik levha ve paslanmaz çelik levhanın kesilmesine ilişkin önlemlerdir. Umarım herkes keserken daha dikkatli olmalıdır! Farklı kesme malzemelerine yönelik önlemler farklı olduğu gibi, ortaya çıkan beklenmeyen durumlar da farklıdır. Belirli durumlarla uğraşmamız gerekiyor!
Gönderim zamanı: Temmuz-18-2022
